Bakır Atıksu Arıtma

Çözüm:

Esas olarak bakır ve bakır iyonu içeren sülfürik asit atıksularına öncelik verilir, atık su IVECDEST düşük sıcaklıkta vakumlu damıtma sistemine alınır, sonunda %90'dan fazla saf damıtılmış sıvı çıkarılır, geri kalan %5 ~ %10 yüksek ana tuz ana likörü, ana likör VESALT kazıyıcı, düşük sıcaklıktaki kristalizasyon sisteminde vakumlu kurutma işlemine tabi tutulur ve sonunda kuru katı kristal tuz, katı kristal tuz, nem içeriği %15 veya daha az olur. Atık sudaki su buharı, temiz bir su kovasında toplanan bir damıtık oluşturmak üzere yoğunlaşır. Su verimi %99'dan fazla olabilir, su kalitesi berrak ve şeffaftır ve damıtılmış ürün orta su olarak yeniden kullanılabilir veya deşarj standardını karşılayabilir.

Başvuru:

Kısa Tanıtım:

Bakır içeren atık su, metalurji, elektronik ve diğer endüstriler tarafından üretilen, çoğunlukla baskılı devre kartı aşındırma atık suyu ve elektrokaplama atık suyunu içeren atık sudur. Bakır içeren atık sularda bakır içeriği yüksektir. Doğrudan emisyonlar sadece çevreyi kirletmekle kalmıyor, aynı zamanda kaynakları da israf ediyor. Bu nedenle bakır içeren atık suların arıtılması, bakırın teknik yollarla geri kazanılması ve su kalitesi standartlara uygun hale getirildikten sonra deşarj edilmesi gerekmektedir.

1. Kimya endüstrisi, baskı ve boyama, elektrokaplama, demir dışı eritme, demir dışı metal madenciliği, elektronik malzeme temizleme atık suyu, boya üretimi ve diğer işlemler sıklıkla çok sayıda bakır iyonu içeren atık su üretir. Bakır iyonunun değerliğine bağlı olarak iki değerlikli ve tek değerlikli bakır iyonları vardır; Mevcut formuna göre serbest bakır (Cu2+ gibi) ve kompleks bakır (bakır siyanür kompleksi iyonu [Cu(CN)3]2-, bakır amonyak kompleksi [Cu(NH3)42+] vb.) bulunmaktadır. .

2. Bakır iyonları genellikle boyalarda, elektrokaplamada ve diğer endüstrilerde bakır içeren atık sularda bakır siyanür kompleks iyonları [Cu(CN)2], [Cu(CN)3]2-, [Cu gibi kompleksler şeklinde bulunur. (CN)4]3-. Genel olarak atık sudaki bakır siyanür kompleksi iyonlarının esas olarak [Cu(CN)3]2- yapısında bulunduğuna inanılmaktadır. Bakır klorür kompleksi iyonları Cu+ ve Cl-'ye ayrışır ve tek değerlikli bakır iyonları, iki değerlikli bakır iyonları oluşturmak üzere sulu çözeltide kendiliğinden dismutasyona uğrar. Asit bakır kaplama atıksularını örnek alırsak, atıksu ağırlıklı olarak Cu2+, H+, Fe2+, Fe3+ gibi katyonlar ile SO42- ve C1- gibi anyonları içermektedir. Siyanürlü bakır kaplama atık suyunda 300~450mg/L serbest siyanür iyonları ve 400~550mg/L tek değerlikli bakır iyonları bulunmaktadır.

3. Ana üretim prosesi gibi elektrolitik bakır folyo folyo ve yüzey işleminin ömrü, bakır atık su ve krom içeren atık su, nikel atık su, çinko içeren atık su içeren bakır folyo yüzeyinin yıkanması için çok fazla su gerektirir. atık suyun yıkanması gibi. Daha az safsızlık içeren elektrolitik bakır folyo üretimi atık suyu, büyük miktarda atık suyun karakteristiği nedeniyle, yeni bakır folyo fabrikası, yüksek konsantrasyonda bakır, nikel elde ettikten sonra atık suyun geri dönüşümü için kullanılan çok sayıda membran prosesine sahiptir. çinko, krom konsantresi aynı zamanda, atık suyun kapalı devre sirkülasyonuna ulaşması, sıfıra yakın emisyonlar elde edilmesi, kaynak tasarrufu ve çevrenin korunması amacına ulaşmak için.

Ancak bakır kaynaklarının yeniden kullanımı projesi durumunda, atık suyun işletilmesinden teknoloji, ekonomi, yönetim gibi açılardan pek çok zorluk vardır, kaynakların geri dönüşümü ve gerçekten 'sıfıra yakın emisyon' çok zordur, bazı tanıtım ve başarılı durumlar söz konusudur. aşağı.

Başlıca sorunlar şunlardır:

1. BWRO ve SWRO konsantrasyonu tasarlanan hedef değere ulaşmadı

Membran prosesi, atık suyu pH 1 ila 3 arasındaki asidik çalışma koşulları altında konsantre etmek için kullanıldı, ancak membran elemanının konsantre su tarafında iyon kristalizasyonu önlendi. Ancak ters osmoz membranının bir sonucu olarak pH 7.5 ~ 7.8'de tuzdan arındırma oranı en yüksektir, düşük pH çalışma süresi koşullarında tuzdan arındırma hızı yüksek değildir. Ek olarak, konsantrasyon polarizasyonunun ve su sıcaklığının etkisi nedeniyle, yalnızca BWRO ve SWRO'nun membran basıncı, konsantre çözeltinin ozmotik basıncından 10 bar daha yüksek olduğunda, BWRO ve SWRO konsantrelerindeki iyon konsantrasyonu, tasarlanan hedef değere ulaşamaz. NF döngülerinin sayısının arttırılması gerekir, bu da NF'nin çalışma yükünü ağırlaştırır.

2. NF konsantresinin indirgeme verimliliği tasarım gereksinimlerini karşılayamıyor

NF giriş çözeltisinin tuz içeriği ile sıvı verimi ve konsantre çözelti miktarı arasındaki ilişki, belirli bir çalışma basıncı altında, stok çözeltinin tuz içeriği ne kadar yüksek olursa, sıvı veriminin miktarı o kadar az ve miktarın da o kadar büyük olması şeklindedir. konsantre çözelti. Bu nedenle, besleme sıvısının konsantrasyonu değiştiğinde, NF konsantresi miktarının tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak amacıyla, işleme gerekliliklerini karşılamak üzere daha yüksek bir çalışma basıncına ayarlanması gerekir. Ancak çalıştırılan bazı benzer durumlarda NF sıvı besleme pompasının basınç tasarımında herhangi bir fazlalık yoktur. NF çalışma koşulları değiştiğinde, NF sıvı besleme pompasının basıncı limit çalışma basıncına ulaştığından, NF etkili bir şekilde konsantre olamamaktadır ve konsantre sıvı hacmi tasarım hedefini çok aşmaktadır ve üretim hattı bu kadarını tüketemez büyük miktarda konsantre sıvı.

3. Ters ozmoz ve nanofiltrasyon membran elemanı daha kısa servis ömrü

Ters ozmoz ve nanofiltrasyon membran elemanlarının diyaframı, su giriş separatörü, su üretim separatörü ve yapıştırıcılarının tamamı kimyasal malzemelerden yapılmıştır. pH değeri 1 ila 3 olan düşük pH koşullarında uzun süreli çalışma, kimyasal malzemelerin ince yapısında veya moleküler yapısında geri dönüşü olmayan değişikliklere neden olacak, membran performansının bozulmasını hızlandıracak ve membran elemanlarının servis ömrünü kısaltacaktır. Benzer bir durum bakır folyo fabrikasında da yürütülmüştür; membran elemanı değişim döngüsü bir yıl sürer, kısadır ve üç ay değiştirilmesi gerekir. Fiyatın yüksek olması nedeniyle membran elemanının sık sık değişmesi sistemin işletme maliyetinin artmasına neden olur.

4. Sistem bakımı ve yönetimi zorlukları

Atık su kaynak kullanımı tüm membran prosesini benimser. Geleneksel atıksu arıtma prosesi ile karşılaştırıldığında işletme ve bakım personelinin daha profesyonel ve rafine bir işletme, bakım ve yönetim seviyesine sahip olması gerekmektedir. Bazı işletmeler yatırım maliyetini azaltmak için, düşük derecede otomasyon ekipmanına sahiptir ve güvenilir bir çevrimiçi izleme aracı yoktur ve çevrimdışı tespit yöntemlerinin eksikliği, birçok projenin yalnızca proje kabulünü sürdürebilmesine neden olur ve sorunu çözmek zordur. sorun, kararlı çalışma değil.

VESALT IVECDEST düşük sıcaklıkta evaporatör sıcaklığında kurutma kristalizasyon sistemi, bakır içeren atık sıvıların işlenmesinde mükemmel çözüm sağlayabilir. Yüzden fazla fikri mülkiyet hakkı ve patent, bu evaporatörü vakumlu damıtma sistemlerinde teknolojik bir öncü haline getirmektedir.

Sıfır atık su üretim ve Uygulama merkezimizde uzun yıllardır damıtılmış suyun kalitesini önemli ölçüde artıran yenilikçi teknolojiler geliştiriyoruz. Önerimiz çok açık. Örneğin, özel teknolojiye sahip IVECDEST düşük sıcaklıklı evaporatör ve VESALT kazıma plakası kristalizasyon teknolojisi, berrak damıtılmış su ve kuru katı kristaller elde etmek için bir dizi ustaca sistem hazırlığı yoluyla kalite gereksinimlerini karşılayabilir. Bu, kriyojenik vakumlu damıtma sistemlerimizi küresel pazarda benzersiz kılmaktadır.

Süreç Şeması:

Esas olarak bakır ve bakır iyonu içeren sülfürik asit atıksularına öncelik verilir, atık su IVECDEST düşük sıcaklıkta vakumlu damıtma sistemine alınır, sonunda %90'dan fazla saf damıtılmış sıvı çıkarılır, geri kalan %5 ~ %10 yüksek ana tuz ana likörü, ana likör VESALT kazıyıcı, düşük sıcaklıktaki kristalizasyon sisteminde vakumlu kurutmaya girer ve sonunda kuru katı kristal tuz, katı kristal tuz, nem içeriği %15 veya daha az olur. Atık sudaki su buharı, temiz bir su kovasında toplanan bir damıtık oluşturmak üzere yoğunlaşır. Su verimi %99'dan fazla olabilir, su kalitesi berrak ve şeffaftır ve damıtılmış ürün orta su olarak yeniden kullanılabilir veya deşarj standardını karşılayabilir.