Atıksu Arıtma Yağlama Çizimi

Çözüm:

Metal çekme yağlama atık sıvısı, ön işleme tabi tutulmadan doğrudan IVECDEST düşük sıcaklıklı vakumlu evaporatöre aktarılır. Vakum koşullarında su 30~40°C'de kaynamaya başlar. Buhar, damıtma cihazı oluşturmak için yoğunlaşma odasına gider ve su depolama tankına toplanır, geriye yalnızca yaklaşık %5 ~ %8 oranında konsantre sıvı kalır. Atık sıvıdaki organik madde COD'yi ve ağır metalleri büyük ölçüde azaltabilir ve ortadan kaldırabilir.

Başvuru:

Kablo üretimi

Çelik kord üretimi

Çelik tel üretimi

Çelik tel üretimi

Kısa Tanıtım:

Kaynak:

Esas olarak kordon, çelik tel halat ve diğer işletmeler gibi metal tel işlemeden. Üretim süreci sırasında çok miktarda tel çekme yağlayıcı sıvı atığı birikecektir. Soğutma ve yağlama emülsiyonları, yağlar, mumlar, lipitler ve koruyucuların yanı sıra çeşitli ürün performansını iyileştiren bileşenlerin bir karışımını içerir. Kullanılmış emülsiyonların arıtılmadan drenaj sistemlerine boşaltılmasına izin verilmez. Bertarafı çok pahalıdır.

Özellikler:

Üretilen telin cinsine göre atık su kalitesi farklı olacak ve rengi farklı olacaktır. Çok sayıda mineral yağ, hayvansal yağ ve bitkisel yağ ile yağlı maddeler, yüzey aktif maddeler, emülgatör, koruyucular ve diğer organik ve inorganik katkı maddeleri içerir.

Tehlike:

Metal tel üretiminde üretilen tel çekme yağlama atık suyunun COD, yağ ve diğer göstergeleri çok yüksek olup, toksiktir ve biyolojik olarak parçalanması zordur, bu da çevreye büyük zarar verir.

Süreç Şeması:

Yağlama sıvısının herhangi bir ön işlem olmaksızın çekilmesi, vakum basıncı altında doğrudan buharlaştırıcıya verilebilir, buharlaşma sürecinde su buharı damıtılmış suya yoğuşur, su depolama tanklarında toplanır, üretim hattında yeniden kullanılabilir veya atık suya sıralanabilir. istasyon. Greenlan evaporatör sayesinde atık su hacmi %95'ten daha fazla azaltılabilir, distilat yeniden kullanılabilir veya deşarj standartlarını karşılayabilir ve eser ve yüksek konsantrasyonlu konsantre sıvı, tehlikeli atık olarak arıtılabilir.